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郑州博特超硬材料刀具厂家自主研发的RCMX锥形CBN刀片可用来精加工转盘轴承滚道，加工后的工件表面粗糙度Ra小于0.8，实现以车代磨，且生产效率提高了5倍。PCBN刀具材料是聚晶立方氮化硼，聚晶立方氮化硼的聚晶层由无数细小的，任意排列的晶体组成，晶粒中CBN的含量为50`%时，它具有很高的抗压强度和化学稳定性，主要用于硬切削。提高CBN的含量，可提高其断裂韧度和耐磨能力，可用于切削淬硬铸铁材料。PCBN整体复合式刀片具有硬质合金基体的抗弯强度和韧性，又具有CBN高强度、高耐磨性和耐高温的特点。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其尖角不能太小，刀具前角一般-5°5°，后角一般为3°10°，断续切削时一般有负倒棱。上海通用汽车公司用CBN刀片加工灰铸铁时，切削速度达到2000m/min，这种超硬刀具非常适合于大批量生产线上高速加工。
PCBN整体烧结式铣刀片加工铸铁变速箱壳体，加工部位：壳体装配面、底面和顶面，加工工序：半精加工、精加工。加工效率较国外某涂层刀具提高5倍，寿命提高16倍，且能获得更好的工件表面质量。PCBN整体单面复合式镗刀加工缸堂、油封，加工工序：镗孔-半精加工、精加工，获得更率、更高表面质量、更高经济性。PCBN整体双面复合式车刀片加工齿轮内孔和端面，淬硬车削-精加工，实现以车代磨。
PCBN整体烧结式可转位切槽刀片加工齿轮轴、同步器拨叉槽，淬硬车削-硬车切槽，抗冲击性好，配合高精度吸震刀杆，能很好胜任严重断续车削。PCBN整体烧结式车刀片加工铸铁制动盘端面、外圆及内孔，车削-粗加工（加工余量3mm)
博特刀具公司为了更好地帮助用户实现率切削加工，进行了大量的试验研究工作，设计生产的多种聚晶立方氮化硼刀片及聚晶金刚石刀片能更好地提高生产效率，大大提高了市场竞争能力。国内将PCBN整体烧结刀片用于粗加工，新开发材质BTS2800，极高的抗冲击性、极高的耐磨性和极高毛坯切除率，能胜任恶劣的加工工况。
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