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早前在山西省新技术推广中心举办的一场技术推广会备受广泛关注。会上发布一项适用于工业循环冷却水处理的新技术，该新技术节能减排、降本增效、循环利用、零排污等众多特点，吸引了与会众多化工、电力、煤炭企业负责人的眼球。 工业循环冷却水约占工业用水的70%至80%，但该循环系统普遍出现结垢、腐蚀和生物黏泥等问题，当前采用通行的化学药剂处理法，不但造成补充新鲜水的大量浪费，还会降低生产装置热交换效率、大大缩短设备使用寿命。 该项新技术能控制微生物并有效降低穿孔腐蚀风险，自动化程度高可简化循环水系统管理，循环水重复使用没有污染物排放等特点， 目前，当地循环水浊度、硬度、总碱度等指标已明显下降，水质明显变清。运行费用也比以前降低了75%。 废水回收乙醛和乙二醇技术： 在我国，面对如此巨大的酯化废水总量，过去的一些处理技术并不能达标处理，导致一些企业直排、偷排废水。开发一种废水处理技术，适应大规模、连续化酯化废水处理，并从中回收乙醛和乙二醇等资源。对此，针对酯化废水中各组分之间的物性等，研发出“聚酯酯化废水中有机物回收技术”，以大批量、连续化地回收乙醛和乙二醇。目前，这项技术已成功应用于酯化废水处理领域，降低了COD排放，回收了大量乙醛和乙二醇。据了解，化纤行业中原料乙醛生产主要采用乙烯氧化法和酒精氧化法，这两种生产方法会消耗大量石油和粮食资源。同时，聚酯企业所需的大宗化学原料乙二醇，其生产也需要大量石油和煤炭。采用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”回收乙醛和乙二醇，不仅有效节约资源，还能满足不断扩大的生产需求。 截至到2013年年初，应用这项技术的企业已经有3家，累计聚酯产能287万吨。另外，还有4家企业正在建设或筹备中的企业将采用这项技术，聚酯产能累计约425万吨。预计到2013年年底，应用此项技术的聚酯产能累计达到712万吨。未来，随着技术的推广应用，其废水处理和有机物回收能力还将进一步增强。
